輥道窯如果在燒制過程中控制的不恰當(dāng)，可能會發(fā)生制品堵塞的問題，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懙缴a(chǎn)和窯爐壽命。因此減少窯爐的堵塞，防止因堵塞而縮短窯爐的使用壽命成為用戶關(guān)注的問題。通過實踐的總結(jié)發(fā)生堵塞的原因主要有以下幾個方面:
　　1.瓷輥被污染:瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成的大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當(dāng),造成許多釉滴會沾在制品的底面，這些會導(dǎo)致在高溫煅燒時釉滴軟化,沾在輥子上，造成輥徑的不一致，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常的前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當(dāng)重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂從而造成窯爐堵塞。
　　2.燒成溫度和燒成氣氛不合理:輥道窯的溫度調(diào)節(jié)是在預(yù)熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥上下排分別的控制，冷卻帶是通過控制冷卻風(fēng)量進行控制的。在調(diào)節(jié)燒成溫度的過程當(dāng)中，如果瓷輥的上部溫度大于下部的溫度，制品出現(xiàn)凹型變形；反之就會出現(xiàn)凸型變形。前者在生產(chǎn)中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥子之間，折斷輥子從而造成堵塞。冷卻帶控制不當(dāng)時，會使制品發(fā)生風(fēng)裂，破碎的制品嵌入輥子之間，也可能造成堵塞。另外如果氣氛制度調(diào)整不合理時，會使制品在燒成的過程中發(fā)生變形、起泡或者引起制品堆疊,造成窯爐堵塞。
　　3.坯磚在窯內(nèi)"擺動"運行時間過長:輥道窯的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動控制。如遇停電或機械設(shè)備發(fā)生故障時，所有輥子的運動狀態(tài)自動換成以電源頻率為基礎(chǔ)的擺動狀態(tài)，使制品在窯內(nèi)做往返的運動，制品就因煅燒時間過長而發(fā)生變形，引起窯爐堵塞。
　　4.空檔燒成:輥道窯燒成是連續(xù)進行的，如果進磚不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)的制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動大，導(dǎo)致制品容易變形堵塞。
　　5.各組輥子轉(zhuǎn)速不一:輥子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不當(dāng)，會使各組的輥子的速度也不同步，使前后的制品其運行速度不一，發(fā)生制品重疊以及變形現(xiàn)象，造成窯爐堵塞。
　　6.窯頭進磚排列不齊:窯頭進磚排列不整齊，將會使制品與窯體相撞，發(fā)生制品的變形或者重疊，嚴(yán)重的甚至?xí)垢G爐堵塞。
　　7.瓷輥的墊磚松動:瓷輥的墊磚松動和凸起變形，會使輥子不在同一平面轉(zhuǎn)動，引起制品的堆疊或者插入輥子之間，造成窯爐堵塞。
　　我們在平時使用輥道窯的時候，需要注意上述的幾點問題，以避免堵塞的情況發(fā)生。